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    東莞鋁型材遇到起泡和起皮如何解決處理？東莞鋁型材遇到氣泡或起皮：在制品表面出現(xiàn)凸形的泡，常見于頭、尾部，完整的叫氣泡，已破裂的叫起皮。遇到起泡起皮的時候知道怎么樣處理嗎，那么帶大家如何解決處理?！　?br>    一、鋁擠壓加工鋁型材產(chǎn)品氣泡、起皮產(chǎn)生的原因

    1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當(dāng)，使用的墊片直徑差超過允許值；

    2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；

    3.潤滑油中含有水；

    4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；

    5.更換合金時，筒內(nèi)未清理干凈；

    6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；

    7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負(fù)偏差；

    8.鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內(nèi)排氣不完全，或操作不當(dāng)，未執(zhí)行排氣工序；

    9.?？自O(shè)計不合理，或切殘料不當(dāng)，分流孔和導(dǎo)流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。

    二、東莞鋁型材氣泡或起皮消除方法

    1.合理設(shè)計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經(jīng)常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現(xiàn)大肚要及時修理，擠壓墊不能超差；

    2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；

    3.更換合金時，徹底清筒；

    4.經(jīng)常檢查設(shè)備和儀器，防止溫度過高、速度過快；

    5.嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和各項制度；

    6.合理設(shè)計、制造工模具，導(dǎo)流孔和分流孔設(shè)計成1°-3°內(nèi)斜度；

    7.嚴(yán)格操作，正確剪切殘料和完全排氣。