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東莞鋁型材的生產(chǎn)工藝包括哪些部分?
東莞鋁型材生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色 (上色主要包括:氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等)三個過程。
1、熔鑄 熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。
主要過程為:
(1)配料:根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號,計算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。
(2)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化,并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
(3)鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統(tǒng),冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
2、擠壓 擠壓是型材成形的手段。
先根據(jù)東莞鋁型材的產(chǎn)品斷面設計、制造出模具,利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金,在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程,以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金,其熱處理制度不同。
3、上色 (此處先主要講氧化的過程)
氧化:東莞鋁型材的擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強,須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
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