深圳工業(yè)鋁型材的各種焊接技術(shù)的區(qū)別

目前深圳工業(yè)鋁型材的熔化焊中最常用的氬弧焊是靠“陰極霧化”作用，將氧化膜破碎，在氬氣的保護(hù)下，使氧化膜不能重新產(chǎn)生。但是在焊接熱處理強(qiáng)化處理后的鋁板合金時，近縫區(qū)存在強(qiáng)度大大削弱的現(xiàn)象，也不可避免的會產(chǎn)生翹曲變形。

在錫—鎳雙鹽電解著色液中，槽夜PH值一般要恒定在1左右，當(dāng)PH值超過1.5以上，二價錫離子的水解作用加劇，氧化膜受到浸蝕，易被氫氧化物堵住膜孔而著不上色，此時可用試劑硫酸來調(diào)槽液，加入硫酸是提高槽液酸度最經(jīng)濟(jì)、最有效的方法，此外也可加入有機(jī)酸來提高槽液酸度，有機(jī)酸雖然價格比硫酸高。

其修復(fù)缺陷的機(jī)理為：深圳工業(yè)鋁型材利用高頻+脈沖電壓將氣體擊穿形成等離子氣，從而產(chǎn)生溫度可達(dá)6000℃以上的電火花，電火花將可熔性旋轉(zhuǎn)電極(即焊絲)瞬間(10-5—10-6秒)和與其接觸的母材同時熔化，依靠瞬間高溫和旋轉(zhuǎn)焊絲與母材的機(jī)械摩檫及旋轉(zhuǎn)電場力的綜合作用，使氧化膜破碎，在氬氣的保護(hù)下，使氧化膜不能重新產(chǎn)生，從而完成焊絲與母材的冶金結(jié)合。

目前國內(nèi)外工業(yè)化生產(chǎn)的電解著色技術(shù)基本上是錫—鎳雙鹽和單鎳鹽兩類，尤其是錫—鎳雙鹽電解著色技術(shù)工業(yè)化上應(yīng)用較廣泛，其著色的顏色大體上都是從淺到深的古銅色系，這是再可見光范圍內(nèi)散射效應(yīng)得到的色系，國內(nèi)外研究者對錫—鎳雙鹽電解著色工藝在20世紀(jì)80年代就趨于成熟，對電解著色的機(jī)理進(jìn)行深入的研究，從微觀上研究了氧化膜及著色機(jī)理，但是電解著色過程比較復(fù)雜，有些研究理論沒有得到統(tǒng)一認(rèn)可。

由于深圳工業(yè)鋁型材的電火花作用時間短，與焊絲直接接觸的母材局部熔化，鋁板的導(dǎo)熱性很好，瞬間將輸入的熱量擴(kuò)散并散失到空氣中，基體幾乎不產(chǎn)生溫升，從而基體不會變形，精密鑄鋁板件機(jī)械加工后進(jìn)行缺陷的修復(fù)，而不會影響尺寸精度。修補(bǔ)后表面經(jīng)過修銼打磨或機(jī)械加工，外觀可以和基體保持一致。